要更好的了解注射成型的過程具體現象，需要知道以下內容：

黏性非牛頓熔體對冷模具的填充；

熔體流動期間及之后的取向與結晶的演化；

結晶對固化的影響；

過程前后密度的變化；

從熔融狀態到最終的制品這個過程中，聚合物的形態、內應力和收縮率分布的變化。

另一方面，注射成型過程中鎖模力、成型周期、收縮率、翹曲變形量以及最終制品的性能等都會隨著時間的推進而變化。

為了保證注塑工藝的準確性，就需要對成型過程中的后填充階段進行準確的描述。目前普遍認為許多顯著的特征，如雙折射率、殘余應力、密度分布、制品收縮率以及翹曲變形都和填充及冷卻條件密切相關。

理解注塑的生產過程可以描述為了解如下兩個問題：

了解生產過程中輸送物料的過程，包括物料輸送的機理、機器的運行控制原理以及了解與物料輸送過程最相關的因素，如模具的變形以及模具與聚合物界面之間的不穩定性等因素；

了解材料的行為，就是說要了解非牛頓黏度和黏彈性(這樣是為了描述取向分布的變化)、正確的PVT 關系(可能包括體積松弛) 和結晶度的發展。更重要的是要了解這些行為對材料性能的影響。

值得一提的是，由于注射成

制造MES強調以下三點（來自美國先進制造研究機構AMR）：

1、MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

一般注塑MES的功能：完成排產、生產狀況跟蹤、全面質量管理、模具管理、設備管理、生產報表管理、上傳采集工藝參數、工藝變更記錄。

這往往是不夠的，或者說這不能優化制造過程中最重要的一點：注塑工藝。

先說說注塑工藝是怎么確定的？

注塑工藝在模流分析階段就開始制定，隨著項目的推進，模具制造工廠也會出一個T0試模的工藝，然后再到注塑工程師手里，將所有的成型參數優化、打出樣品測試（T1/T2/T3....），合格后小批量試生產,逐漸優化工藝最終與客戶之間確定成型工藝。

但是往往因為以下實際生產過程變量導致工藝波動，從而影響質量。

塑料材料具有復雜的熱學和流變學性能

材料和機器具有溫度敏感的特點

液壓閥和機械部件具有非線性特點

材料性能差異

在不同的油溫下，液壓系統有

注射成型機的驅動方法可分為液壓驅動、電驅動和混合驅動�？偟陌l展趨勢分成兩個方向：

大型注射成型機是液壓驅動，中、小注射成型機是電驅動。液壓注射成型機的發展積累了很多年的經驗，能進行高速填充，電動注射成型機的優點是能耗低、優良的控制性和容易維護。

根據注射成型機的驅動機理，注射成型機的控制系統由各種電路組成，進行電力和控制器的處理，以完成移動和過程動作。液壓注射成型機具有液壓驅動回路和液壓過程控制器，電動注射成型機具有伺服電機驅動回路和過程控制器。

電動注射成型機采用伺服電機完成注射、塑化、合模、頂出等動作，因此，具有高可控性和響應特性。

電動注射成型機的特點：

由于每個動作(注射、塑化，熔融、合模和頂出) 都有獨立的伺服電機驅動，因此，電動注射成型機的能耗小于液壓驅動注射成型機；

由于沒有使用液壓油，減少了控制油溫的冷卻水的使用；

無油環境成為可能(沒有油污染)；

因為沒有了傳統液壓系統液壓回路的震動問題，操作時低噪聲水平成為可能；

通過使用高精度伺服電機，減小位置和速度波動的完全閉環控制容易執行。

圖：電動注塑機與液壓注塑機耗電比較

但與